И. Фактори заштите животне средине
1. Температурни услови
Температуре за сушење вруће ваздуха обично се контролишу између 60-80 степени. Прекомерно високе температуре могу проузроковати боцање и уклањање боје премаза, док прекомерно ниске температуре могу продужити време сушења. У природном окружењу сушења, то је већа температура, бржа брзина сушења. Међутим, избегавајте директну сунчеву светлост, што може изазвати локализовано прегревање.
2. Ниво влаге
Нижи нивои влажности резултирају бољим резултатима сушења. Прехрамбена индустрија захтева апсолутну влажност не више од 10 грама по кубичним метру. Стандарди фармацеутске индустрије захтевају релативну влажност од 45% -60%. Висока влага лако може изазвати челик ... апсорпција секундарне влаге и унутрашњу кондензацију на кабини.
3. Вентилациони услови
Брзина протока ваздуха директно утиче на ефикасност испаравања влаге. Препоручује се одржавање брзине ветра од 2-3 м / с. Затворени простори захтевају систем дехумидирања, док отворени простори треба да размотре утјецај брзине природних ветра.
ИИ. Материјални фактори
1. Својства челичне плоче
Површинска равналност утиче на униформност преноса топлоте. Неравномерна површинска равност може довести до непотпуног сушења у неким областима. Челичне плоче са високим садржајем угљеника имају лошу термичку проводљивост и склони су деформацији на високим температурама. Садржај угљеника треба да се чува у разумном распону. Неравномерна дебљина лима може довести до неравнотежене дистрибуције температуре током сушења.
2. Својства премаза
Различити премази имају различите температурне осетљивости на сушење: Епоксидне боје смоле обично захтевају 80-100 степени, док полиуретанске боје захтевају 60-80 степени. Дебљина премаза одређује време сушења. Сваки пораст дебљине 10 у μм захтева отприлике 5 минута дуже време сушења.
3. Структурни дизајн
Одступање у пречнику бачве може утицати на униформност дистрибуције вруће ваздуха
Квалитет заваривања утиче на целокупну структурну снагу, а сиромашни завари су склони деформирању током високог сушења температуре.
ИИИ. Параметри процеса
1. контрола температуре
Неравномерно сушење рерне температуре могу довести до варијација боја. Индустријски стандарди захтевају да се температурне разлике контролишу у року од ± 5 степени. Неправилна подешавања градијената температуре могу створити лажни изглед "површинског сушења", што указује на непотпуно испаравање унутрашње влаге.
2 Управљање временом
Фаза сушења прста обично траје 15-30 минута, а потпуно сушење захтева 1-2 сата (у зависности од врсте премаза). Константна температурна зона за сушење вруће ваздуха треба да траје најмање 30 минута да обезбеди потпуно очвршћивање премаза.
3. Перформансе опреме
Јединственост ваздуха за ваздух ваздуха директно утиче на резултате сушења. Препоручена је брзина ваздуха од 2-3 м / с. Центрифугално сушење обично захтева брзину од 800 о / мин или више. Недовољне брзине могу резултирати заосталом влагом. Вакуумски сушење захтева вакуум мање од или једнак 1 ПА; Лоше заптивање може значајно смањити ефикасност сушења. Ниска ефикасност
ИВ. Разлике у метода сушења
1. Сушење са топлим ваздухом
Кључни фактори: стабилност температуре топле ваздуха, униформитост ваздуха и ефикасност размене топлоте
Уобичајени проблеми: локализовано прегревање које воде до мешања премаза; Прекомерни садржај влаге у врућем ваздуху утиче на стопу сушења.
2. Центрифугално сушење
Кључни фактори: ротациона равнотежа, тачност контроле брзине и систем одлагања отпадних вода
Уобичајени проблеми: деформација бачве (посебно за танко - бачве) и стрес пукнуће у заварама.
3. Сушење усисавања
Кључни фактори: вакуумски систем за пумпање, перформансе за бршење и униформност грејања
Предности: Темељно суши сложене структуре и погодно је за апликације које захтевају високу чистоћу.
5. Уобичајени проблеми и узроци
1. Непотпуно сушење
Узроци: Недовољно време сушења, ниска температура, неравномерну дистрибуцију ваздуха или неправилна контрола влажности.
Симптоми: Лоша адхезија за превлачење, лако лепљење и кондензација на зиду бачве.
2. Дефекти за превлачење
Боре: изненадне промене температуре или прекомерно брзе стопе грејања (препоручује се мање или једнако 5 степени / мин)
ПИНХОЛЕС: Површинска контаминација или брзо испаравање растварача
Разлика у боји: Неравномерно сушење пећнице Температура или локализовано прегревање
3. Хрђа
Узрок: Секундарна апсорпција влаге током процеса хлађења након сушења или заостале влаге током заптивања
Превенција: Одмах спреј са Анти - уљем за хрђе или примијените инертну гасу након сушења
4. Прекомерна потрошња енергије
Узрок: Неадекватна топлотна ефикасност (традиционална опрема је само 40-50%, савремена опрема треба да буде већа од или једнака 65%)
Побољшања: Имплементирати систем за опоравак топлоте, оптимизира дистрибуцију ваздуха и постизање прецизне контроле температуре
ВИ. Предлози за оптимизацију
Успоставите базу података о поступку сушења и развијање прилагођених планова за различите типове и премазе бачве. Редовно калибрирају сензори температуре и сонде влаге да би се осигурала тачност мерења. Темељито припремите површину пре сушења да бисте уклонили нафту и влагу. Користите мулти - фаза за сушење у сушењу: Предгревање → Константно сушење температуре → Полако хлађење. За критичне челичне апликације за паре, препоручује се комбинација два или више метода сушења (нпр. Центрифугално сушење + топли ваздух).
