Површина челичног бубња се најлакше оксидира и кородира пре наношења премаза. Каменац и рђа на површини су углавном гвожђе оксид, гвожђе оксид, водени оксид гвожђа и тригвожђе тетроксид. Ако се каменац и рђа на површини не уклоне пре него што се челични бубањ фарба, то ће утицати на приањање, декорацију и радни век филма боје на површини челичног бубња. Пошто је структура рђе лабава, површина челичног бубња није чврсто причвршћена и лако је отпасти заједно са премазом. Каменац ће под дејством воденог сплава формирати тригвожђе хидрид, а запремина ће се повећати, узрокујући пенушење, пуцање и отпадање филма. У корозивној батерији која се састоји од оксидног филма испод филма боје и металног гвожђа челичног бубња, то је катода, која промовише корозију метала на површини челичног бубња, тако да се премаз брзо уништава.
Метода уклањања рђе на површини челичног бубња је подељена у две главне категорије: хемијска метода и механичка метода.
Хемијско уклањање рђе је употреба хемијских диња или електрохемијских диња за растварање опште рђе, оксидног каменца и разних продуката корозије са површине челичног бубња без утицаја на основни метал челика. Најчешћи метод хемијског уклањања каменца је кисељење, које користи органске или неорганске киселине за савијање оксида и жуте рђе са површине челичног бубња са површине челичног бубња.
Механичко уклањање рђе је употреба механичких сила као што су трење, ударање чекићем, рибање итд., тако да абразивна зрна уклањају рђу, високотемпературни оксидни каменац и другу прљавштину на површини челичног бубња. Најчешћа механичка метода уклањања каменца за предузећа са челичним бубњевима је ручно млевење, механичко брушење, уклањање рђе, ручно уклањање рђе помоћу једноставних алата, а метода је једноставна и лака, али је интензитет рада висок, ефикасност производње ниска, а квалитет уклањања рђе је лош. Генерално, може се уклонити само лабава или лакша рђа.