Како осигурати квалитет заваривања када се поправи проблем цурења лименки моторног уља?

1. Припрема пре заваривања:
1. Очистите површину резервоара за уље: Користите одговарајући растварач или детерџент да бисте темељно уклонили уље, нечистоће, рђу и стару боју на површини резервоара за уље и уверите се да је место заваривања чисто и глатко. Зато што уље и нечистоће могу изазвати дефекте као што су поре и инклузије шљаке током заваривања, што утиче на квалитет заваривања.
2. Проверите структуру резервоара за уље: Пажљиво проверите целокупну структуру резервоара за уље, укључујући дебљину, материјал плоче и облик и величину резервоара за уље, како бисте били сигурни да испуњава захтеве дизајна и процеса заваривања стандарди. Ако се утврди да је резервоар за уље деформисан, оштећен или на неки други начин неисправан, треба га поправити или заменити пре заваривања.
3. Изаберите одговарајуће материјале за заваривање: У складу са материјалом и захтевима употребе резервоара за уље, изаберите одговарајуће шипке за заваривање, жице за заваривање или друге материјале за заваривање. Материјали за заваривање треба да имају добре перформансе заваривања, механичка својства и отпорност на корозију и морају испуњавати релевантне стандарде и спецификације. На пример, за обичне резервоаре за уље од угљеничног челика, често се користе шипке за заваривање серије Е43; за резервоаре за уље од нерђајућег челика, потребне су одговарајуће шипке за заваривање од нерђајућег челика или жице за заваривање. Штап за заваривање треба пре употребе испећи у складу са прописима како би се уклонила влага и нечистоће како би се обезбедио квалитет заваривања. Печену шипку за заваривање треба ставити у изоловану бачву и извадити по потреби како би се избегла влага.
4. Припремите опрему за заваривање: Уверите се да опрема за заваривање (као што су електрични заваривачи, аргон-лучни заваривачи, итд.) ради добро и да исправно ради. Проверите да ли су струја заваривања, напон, брзина додавања жице и други параметри подесиви и тачно приказани и подесите их у складу са захтевима процеса заваривања. Истовремено припремите неопходне помоћне алате као што су заваривачки уређаји, заштитне маске, рукавице, алати за уклањање шљаке итд.
5. Формулишите прописе о процесу заваривања: У складу са специфичним условима и захтевима за заваривање резервоара за уље, формулишите детаљне прописе о процесу заваривања, укључујући методе заваривања, секвенце заваривања, параметре заваривања (као што су струја, напон, брзина заваривања, пречник електроде, итд. ), облик жлеба, температура предгревања, контрола температуре међуслоја, захтеви за накнадно загревање, итд. Прописи о процесу заваривања треба да буду верификовани тестовима за процену процеса како би се осигурала њихова изводљивост и поузданост.
2. Кључне тачке рада током заваривања:
1. Контролишите параметре заваривања: Строго радите у складу са параметрима заваривања постављеним у спецификацији процеса заваривања како бисте били сигурни да су параметри као што су струја заваривања, напон и брзина заваривања стабилни и да испуњавају захтеве. Одабир параметара заваривања директно утиче на формирање и квалитет шава. На пример, прекомерна струја може да изазове дефекте као што су прегревање, подрезивање и порозност шава; прениска струја може изазвати проблеме као што су непотпуно продирање и укључивање шљаке. Током процеса заваривања, параметри заваривања треба да се подесе на време према факторима као што су положај, облик и величина заваривања како би се постигао добар ефекат заваривања.
2. Одржавајте исправан положај заваривања и технике рада: Приликом заваривања, заваривач треба да одржава стабилан положај и исправне радне технике како би осигурао да су угао, брзина кретања и амплитуда замаха електроде или жице уједначени. За различите положаје заваривања (као што су равно заваривање, вертикално заваривање, хоризонтално заваривање, заваривање изнад главе, итд.), потребно је усвојити одговарајуће положаје заваривања и оперативне технике како би се обезбедило лепо формирање и поуздан квалитет завара. На пример, код равног заваривања, електрода треба да буде под одређеним углом у односу на површину завара (обично 70 степени -80 степени), и да одржава уједначену брзину помака и амплитуду замаха; код вертикалног заваривања, електрода треба да буде нагнута нагоре под одређеним углом (обично 60 степени -80 степени), а заваривање кратким луком треба да се користи да би се спречило отицање растопљеног метала базена.
3. Контрола уноса топлоте заваривања: Унос топлоте заваривања је један од важних фактора који утичу на квалитет заваривања. Унос топлоте заваривања треба разумно контролисати у складу са факторима као што су материјал, дебљина и начин заваривања резервоара за уље. Прекомерни унос топлоте може изазвати груба зрна метала шава и проширење зоне захваћене топлотом, чиме се смањује чврстоћа и жилавост шава; премали унос топлоте може изазвати дефекте као што су непотпуно спајање и непотпуно продирање завара. Током процеса заваривања, унос топлоте заваривања може се контролисати контролисањем струје заваривања, напона, брзине заваривања и броја слојева и пролаза завара. На пример, за заваривање дебеле плоче, заваривање у више слојева и више пролаза може се користити за смањење уноса топлоте сваког слоја шава како би се добио добар квалитет заваривања.
4. Обратите пажњу на почетак и завршетак лука завара: Када користите шипке за заваривање за заваривање, рад покретања и завршетка лука је веома критичан. Приликом покретања лука, требало би да останете на крају завара неко време, а затим да почнете да померате шипку за заваривање напред након што се формира стабилан растопљени базен; када прекидате лук, требало би да постепено смањите струју заваривања да бисте испунили лукну луку и избегли дефекте као што су пукотине у луку. За неке делове заваривања са вишим захтевима, може се користити метода завршетка лука рефлов, то јест, када завршавате лук, повуците шипку за заваривање уназад на кратко растојање у супротном смеру од завара, а затим угасите лук како бисте осигурали да лукна јама је испуњена.
5. Обезбедите стапање и формирање завара: Током процеса заваривања, обратите пажњу на спајање шава како бисте били сигурни да су метал шава и основни материјал потпуно спојени како бисте избегли дефекте као што су непотпуно спајање и непотпуно продирање. Истовремено, формирање шава треба контролисати како би његова површина била глатка и равна, доследне ширине и ускости, и без површинских недостатака као што су подрезивање, поре и инклузије шљаке. Ако се утврди да је завар лоше формиран или неисправан, треба га на време подесити и поправити. На пример, за недостатке урезане, може се поправити подешавањем параметара заваривања, променом положаја заваривања или извођењем поправног заваривања; за дефекте инклузије пора и шљаке потребно је уклонити метал шава на дефектном делу и поново заварити.
6. Добро обавите међуслојно чишћење и инспекцију: У вишеслојном и вишепролазном заваривању, шљаку и прскање на површини завара треба очистити на време након што је сваки завар завршен, а треба извршити инспекцију изгледа. Ако се пронађу недостаци, треба их поправити на време пре следећег заваривања. Међуслојно чишћење и инспекција могу спречити да се дефекти као што су инклузије шљаке и поре даље шире током наредног заваривања, обезбеђујући укупан квалитет шава.
3. Контрола квалитета и третман након заваривања:
1. Провера изгледа: Након што је заваривање завршено, завар се прво прегледа ради изгледа. Садржај инспекције укључује формирање површине, тачност димензија и површинске дефекте (као што су поре, инклузије шљаке, подрези, пукотине, нестопљени, итд.) шава. Површина завара треба да буде глатка, равна, конзистентне по ширини и ускости и без очигледних недостатака у заваривању. За недостатке пронађене у прегледу изгледа, потребно је извршити одговарајући третман према њиховој озбиљности. На пример, мањи површински недостаци могу се поправити брушењем, поправком заваривања и другим методама; озбиљни дефекти могу захтевати поновно заваривање.
2. Испитивање без разарања: У складу са захтевима употребе резервоара за уље и релевантним стандардима и спецификацијама, испитивање без разарања се врши на завареним спојевима, као што су радиографско испитивање (РТ), ултразвучно испитивање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ), испитивање пенетрације (ПТ) итд. Испитивање без разарања може открити дефекте унутар заварених спојева, као што су поре, инклузије шљаке, пукотине, итд., како би се осигурало да квалитет заварених спојева испуњава захтеве. Испитивање без разарања треба да се спроведе у одређеном временском периоду након завршетка заваривања како би се избегло ширење дефекта или нови дефекти услед фактора као што су хлађење и скупљање шава.
3. Тест притиска: Тестирајте поправљене конзерве моторног уља под притиском да бисте проверили заптивање и укупну чврстоћу резервоара за уље. Испитивање притиска се може извршити методама као што су испитивање притиска воде или испитивање притиска ваздуха, а испитни притисак треба да се одреди према пројектованом притиску и захтевима употребе резервоара за уље. Током теста под притиском, резервоар за уље треба пажљиво пратити због цурења, деформације и других абнормалних услова. Ако се пронађу проблеми, потребно је на време анализирати узроке и предузети одговарајуће мере за њихово решавање, као што су поновно заваривање и поправка кварова.
4. Чишћење и заштита: Након заваривања, очистите шљаку, прскање и мрље од уља на површини резервоара за уље и извршите неопходну заштиту делова за заваривање, као што су фарбање и антикорозивни третман, како бисте спречили да се резервоар за уље кородиран и оштећен током употребе.